1. Materiais de alta calidade adquiridos cun estrito control de calidade.
2. Cada produto é revisado estritamente antes do embalaxe.
3. Somos fabricantes profesionais con máis de 25 anos de experiencia.
4. Acéptanse pedidos de proba ou pedidos mixtos.
5. As ordes do OEM son benvidas.
6. Entrega rápida.
7) Pódese personalizar calquera tipo de rodas e rodas.
Adoptamos tecnoloxía avanzada, equipos e materiais de alta calidade para garantir a flexibilidade, a comodidade e a durabilidade dos nosos produtos. En diferentes circunstancias, os nosos produtos teñen resistencia ao desgaste, ás colisións, á corrosión química, a baixas/altas temperaturas, non teñen carrís, protección do chan e características de baixo ruído.
Probas
Taller
1. Analizar a partir da selección de soportes de rodas para evitar o roubo de vigas e columnas.
Os soportes das rodas adoitan empregar soportes moldeados por inxección ou soportes metálicos. A produción de soportes moldeados por inxección é relativamente pequena e utilízase principalmente na industria das rodas de mobles e na industria das rodas médicas. Polo tanto, non o repetiremos aquí. Centrarémonos na análise dos soportes metálicos. Análise de aspecto. O grosor do soporte metálico da roda é de 1 mm ou menos a 30 mm ou incluso unha chapa de aceiro máis grosa, o que se determina principalmente segundo os requisitos de carga da roda.
Os fabricantes de rodas convencionais adoitan empregar placas de aceiro con placa frontal, mentres que as pequenas fábricas adoitan empregar placas de cabeza e placas de cola para reducir custos. A placa de cabeza e a placa de cola son en realidade produtos de calidade inferior na chapa de aceiro. O grosor da chapa de aceiro da placa de cabeza e de cola e da cabeza e de cola non é uniforme. O prezo da chapa de aceiro tamén está lonxe do da placa base e o rendemento dos produtos de rodas (como o aspecto e a carga) tamén é moi diferente.
2. Analiza o tamaño do soporte das rodas para evitar esquinas
Para aforrar custos, moitas fábricas pequenas de rodas de fundición reducen deliberadamente os requisitos para as placas de aceiro. Por exemplo: as rodas de fundición con alta frecuencia e gran uso no mercado doméstico son rodas de 4 polgadas (diámetro 100 mm), 5 polgadas (diámetro 125 mm), 6 polgadas (diámetro 150 mm), 8 polgadas (diámetro 200 mm). Esta roda Z prodúcese inicialmente segundo os hábitos de uso dos Estados Unidos e tamén se denomina roda americana. O grosor da placa de aceiro que se usa normalmente é de 6 mm (pero debido a que a placa de aceiro estándar no noso país xeralmente ten tolerancia negativa), o grosor da placa de aceiro debe ser de 5,75 mm para os fabricantes de rodas de fundición convencionais. As fábricas pequenas de rodas de fundición adoitan usar placas de aceiro de 5 mm ou incluso 3,5 mm ou 4 mm para reducir custos, o que inevitablemente levará ao uso de rodas. O factor de rendemento e seguridade redúcese considerablemente.
3. Analiza o tratamento superficial do soporte para evitar a sobrecarga.
As rodas de alta calidade producidas pola fábrica de rodas convencionais teñen unha superficie fermosa e sen rebabas. Ao mesmo tempo, para garantir o tratamento anticorrosión do soporte metálico, este xeralmente está feito de aceiro electrogalvanizado (incluíndo zinc branco electrogalvanizado, zinc azul-branco, zinc de cor e galvanizado resistente ao ouro), pulverizado, pulverizado, mergullado, etc. No mercado úsanse principalmente soportes galvanizados. Para mellorar a adhesión do aceiro electrogalvanizado, as fábricas de rodas convencionais adoitan usar granallado, e as rodas máis precisas usan moenda por vibración para eliminar eficazmente as rebabas causadas pola estampación e a soldadura. Ao mesmo tempo, pode proporcionar mellor a adhesión da capa anticorrosión na superficie da roda.